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我国X100和X120级管线钢管发展及应用状况

我国在超高强度管线钢领域与西方先进国家相比落后近20年。在成功开发X80级高强度管线钢管后，华北石油钢管厂与钢厂合作进行了X100和X120级超高强度管线钢管的开发。华北石油钢管厂首先与鞍山钢铁公司合作进行了X100级管线钢的开发，并于2006年初采用...

提高输量、降低成本是油气管道建设持续追求的目标，而提高钢级、增大壁厚是提高输量、降低成本的有效途径，这也推动了国内外高钢级、大口径、大厚壁钢管的研发和应用。为了保证管道安全性，要求油气输送钢管具有与钢级及输送压力所匹配的止裂韧性。钢级越高、输送压力越大，所需的止裂韧...

对于X80高钢级管材的研究和应用，石油部门与冶金部门联合，开展了10余项国家基础／攻关、应用基础研究和技术开发项目，其中包括国家“973”项目“高强度管线钢的重大工艺基础研究”、中石油集团技术开发项目“X80管线钢管的开发与应用”“X80管线钢的焊接及高韧性焊材选择...

改革开放以来，中国能源工业发展迅速，但结构很不合理，煤炭在一次能源生产和消费中的比重均高达72％。大量燃煤使大气环境不断恶化，发展清洁能源、调整能源结构已迫在眉睫。中国西部地区的塔里木、柴达木、陕甘宁和四川盆地蕴藏着26万亿立方米的天然气资源，约占全国...

我国管线钢/管的生产起步较晚。改革开放前，由于我国的冶炼生产技术、板带钢生产技术水平很低，高品质的钢板／带国内还不能够生产，主要从国外引进（如从日本进口的TS／52K），国内制造油气输送用钢管大部分采用A3、16Mn钢制造。70年代末，武钢从国外引进了先进的冶炼、轧...

2003年3月天津钢管公司与塔里木油田合作，适合油田山前构造地层要求的非API钢级TP140V套管研发成功，首批生产的套管在通过各项评价试验后日前已发往油田。11月15日该公司φ127.00mm×9.50mmTP140V超高强度套管在塔里木油田新疆阿克苏境内的乌参1井下井成功，...

2006年2月，特种无缝钢管厂成功地生产了SUP13Cr钢级φ154mm×20mm箍料18支。同年4月管加工厂特殊扣生产线首次批量生产φ139.7mm×9.17mmTP110NC-SUP13Cr、TP-CQ特殊扣套管，并取得成功。此次批量生产套管共计160支，产品已顺利通过商检...

2000年8月TP65石油套管获天津市技术创新优秀项目一等奖，T95抗腐蚀抗挤毁套管获技术创新优秀项目二等奖。在前期开发C90、C95高强度抗腐蚀套管的基础上，2000年为加拿大客户开发了TP80SS抗硫化氢应力腐蚀套管。C90、C95高强度抗腐蚀套管被国家经贸委批准为2001年...

1999年7月天津钢管公司从一线抽调了专家和技术人员，在钢管研究所成立了螺纹研究室，并配备了螺纹测量仪器和量具，开始了特殊扣的研发。2000年，成功开发TP130TT，6in非标规格厚壁套管，解决了长期困扰油田的岩盐层套管被挤毁难题。该“新型高抗挤毁套管及复合管柱技术”分获冶金科...

1999年为辽河油田开发生产的稠油热采井用TP100Hφ177.8mm×9.19mm偏梯扣套管5000t。经油田商检和下井试用，该批套管的性能及丝扣质量完全达到了设计指标，满足了油田实际要求。 2001年7月为新疆油田开发生产的稠油热采井专用套管TP90...

1998年10月为四川油田研制生产TP110TTф177.8mm11.51mm高强度高抗挤毁套管，在川东地区成功下井8口，最大下井深度5095.38m，创当时国产套管下井最深记录； 1999年8月为新星石油公司西北局塔北油田开发的TP110Tφ244.5...

天津钢管公司从建厂开始就严格按照APISpecQ1规范建立了质量保证体系，严格执行API5CT标准和原石油部颁发的“石油套管供货补充规定”，并制定了严于API5CT标准的企业内控标准，并在国内率先提出了“满足油田的需求，服务油田”的经营理念。由于该生产线技术...