为了提高零件的使用寿命，人们对其进行了硼氮共渗。渗硼后的零件既具有渗硼层的高硬度、高耐磨性和高耐热性，同时渗层又具有较小的脆性，从而提高了过渡层的强韧性，而且较单独渗硼层更深，具有更高的压应力和更高的抗断裂强度、塑性和韧性。

一、工艺1

 1. 复合渗渗剂 

   工业纯高硼铁、尿素、SiC和氟硼酸钾等。

 2. 设备 

   复合渗容器可用碳钢或不锈钢焊成，可在RJX309型电阻炉和 SR-JX813型高温电阻炉中进行。

 3. 复合渗工艺 

   3Cr2W8V钢模具的复合渗工艺为：加热温度570℃×3h+900℃×5h。。复合渗结束后，升温1050℃保温2h，油淬，550～650℃×2h 回火三次。

  复合渗温度和保温时间对3Cr2W8V钢渗层深度的影响见表3-35和表3-36。

  复合渗后的硼化合物的硬度为1400～1800HV0.1，其表层组织主要是Fe₂B相，过渡层是碳的富集区，主要是Fe₃C相；氮的富集区主要是Fe₃N。零件的使用寿命有较大提高。

二、工艺2

 1. 复合渗渗剂

   （质量分数）5%B₄C+5%KBF₄+1%活性炭+0.5% NH₄Cl+5%(NH₂)₂CO，余为SiC。

 2. 工艺 

   将工件清洗干净，烘干，装入共渗箱内。

   1Cr18Ni9Ti不锈钢零件经580℃×3h+900℃×8h，炉冷至400℃出炉冷却。

 3. 结果 

   不锈钢零件表层显微硬度1553~1980 HV0.2，共渗层厚度0.05～0.08mm。表层组织为FeB +Fe₂B，次层为Fe₂B+α-Fe，第三层为Fe₂B+α-Fe+y-Fe。

  经硼氮共渗处理的1Cr18Ni9Ti不锈钢零件的使用寿命提高1.5～2倍。